隨著經濟市場經濟的不斷發展，球墨鑄件的發展非常廣泛。市場上的球墨鑄件種類繁多，這使得樣品用戶在選擇球鐵鑄件時非常困惑。選擇球墨鑄件的其他方法也不是沒有方法。

選擇球墨鑄件的原則如下：

球墨鑄件砂型鑄造很不錯。主要原因是砂型鑄造與其他鑄造方法相比，成本低，生產工藝簡單，生產周期短。當濕式不能滿足要求時，考慮采用粘土砂面干砂模、干砂模或其他砂模。用濕砂鑄造的球墨鑄件重量從幾公斤到幾十公斤不等。

球墨鑄件：消失模鑄造在生產機床床身等大型模具方面，比舊砂型有很大的優點。而且操作方便，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸精度高、加工余量小、綜合質量好等優點。但是，浸泡后需要磷化處理的球墨鑄件不適合較大的球墨鑄件。該工藝可用于加工，如大型變壓器外殼、戶外鐵藝零件、機床床身、野外大型鋼構件等。磷化液直接涂在工件表面。干燥后，磷化液的概況形成一層轉化磷化膜，與基體結合牢固。它不僅具有防銹功能，而且與配套面漆相容性好，結合力強。

球墨件的重量和尺寸范圍很廣。重的可以達到400噸，薄的壁厚只有0.5 mm，大厚度可超過1米，長度可從幾毫米到十幾米不等，可滿足不同工業部門的使用要求。在鑄造中，應控制和檢驗球墨鑄件的質量。先要制定從原輔材料到每一個具體產品的控制和檢驗的工藝規則和技術條件。一般對于球墨鑄件的外觀質量，球墨鑄件一般情況的粗糙度可以通過比力樣塊來判斷；微小裂紋的一般情況可用著色法和磁粉法檢查。球墨鑄件球墨鑄件的內部質量可以通過音頻、超聲波、渦流、X射線和射線進行檢查和判斷。

在球墨鑄件的鑄造過程中，這種普通灰鑄鐵的口傾向較大。球墨鑄件很難獲得純鐵素體或珠光體基體。為了提高球墨鑄件的延展性或韌性，通常將球墨鑄件重新加熱到900-950。保持足夠的時間進行高溫退火，然后在爐中冷卻到600。在這個過程中，基體中的滲碳體分 解石墨，從奧氏體中析出石墨，聚集在原來的球狀石墨周圍進行質量檢驗，球狀石墨球墨鑄件的質量檢驗標準是基體完全轉變為鐵素體。：

一般來說，影響配重球墨鑄件質量的因素有以下幾個方面：

(一)，球墨鑄件的設計具有一定的工藝性。在設計時，我們應該根據金屬材料的工作條件和性能來確定其形狀和尺寸。同時也可以從鑄造合金工藝方面考慮。在這樣一個過程中，重要的方面是它的尺寸效應、凝固、收縮、應力等問題，這可以進一步避免鑄鐵的任何質量問題，尤其是鑄鐵成分的偏析和變形。

(二)，鑄造工藝要有一定的合理性。

在這個過程中，我們需要根據球墨鑄件的結構和重量來鑄造合金特性和相關的生產條件，然后選擇合適的形狀，然后設置其他位置，從而獲得盡可能好的球墨鑄件。

(三)，鑄造所需原材料的質量

我們可以利用金屬爐料、耐火材料、鑄造用砂粘結劑等問題。如果這些材料存在一定的缺陷，就會對球墨鑄件的質量產生一定的影響。

【二】、泵體鑄件加工面孔洞缺陷(石墨剝落)的預防措施

灰鑄鐵中加工面孔洞剝落就是加工過程中石墨的剝落，那么灰鑄鐵中細化石墨、減少初生石墨并防止石墨大規模聚集、制定合理加工工藝、改變加工方式等措施是解決上述問題的主要預防措施。結合實際熔化、加工等控制工藝要求，下面給出幾種預防措施，可能需要幾種同時一起使用，才能達到消 除孔洞缺陷(石墨剝落)。

1強化孕育處理

同等情況下，生產厚大、大型的減速機殼鑄件其工藝已經充分考慮冷卻的條件下，操作中2次及以上強化孕育或者選取不同的2種以上孕育劑(選擇細化石墨)進行孕育處理是改變并提升鐵液石墨形核能力，減少初大石墨析出、石墨聚集，同時改變基體組織的均勻性以及對石墨的包裹均勻性，從而改變石墨形態，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，是生產中較優且較經濟的使用方法，強化孕育還是需要以臨近澆注孕育較為。

2降低生鐵提升廢鋼

同等情況下，采用降低生鐵使用量，建議生鐵使用量不超過30%，有條件的可降低至10%以下，可以減少生鐵中初生石墨的遺傳性，同時廢鋼配料比不低于50%甚至全廢鋼，由此提升廢鋼和提高外來增碳劑使用形成很多細小的異質石墨核心的合成鑄鐵工藝。進行熔煉，從而改變石墨形態，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。

3提升鐵液的過熱溫度

鐵液過熱、靜置有利于消 除生鐵中粗大石墨遺傳的影響，當溫度高于1500℃，可將初生石墨溶解到結晶臨界半徑以下，并使晶粒邊界上的氧 化物夾雜減少，經過凈化的鐵液，石墨將會變小有利于改變石墨形態，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。但過熱溫度提高，液態鐵液自然降溫時間將會延長，這不利于后期細小石墨的生長環境，因此需要結合生產現場進行必要的快速降溫以達到提升過熱溫度消 除粗大石墨遺傳的同時防止液態鐵液停留過長而導致的初生石墨增加問題。

4增加合金

同等情況下，加入阻礙石墨化的Mn，Cr等經濟合金元素，同時添加少量細化、促進、穩定珠光體的Sn，Sb等合金元素，有利于細小石墨的形成亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，但同時需要防止硬質點而導致切削難度增加及崩碎切屑而帶來很多的石墨連同基體的剝落，灰鑄鐵機床泵體鑄件中Mn建議不超過1.2%，Cr建議不超過0.5%，Sn建議不超過0.1%，Sb建議不超過0.03%。

5加快冷卻速度

同等情況下，加快冷卻速度可以設置很多、很厚的冷鐵和加快砂型傳熱及降低澆注溫度等具體措施，這都能的細化共晶團和有利于細小石墨的形成，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。

6降低碳、硅含量

降低碳、硅含量可以直接細化石墨，亦可以改變加工后的石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成，但此種方式使用不當容易造成泵體鑄件出現縮松缺陷、“孔洞缺陷”，建議優化并強化孕育、降低澆注溫度等措施聯合使用。

7合理的加工切削量及方式

加工往往有粗加工、精加工，粗加工進給量越大，那么被擠壓撕扯的石墨形成的剝落孔洞也就很大很多，后一步工序考慮前序石墨剝落凹坑的制定精加工的切削，一方面減小前序石墨剝落坑洞的面積，另一方面減少新的石墨剝落，精加工的切削可以是粗加工的mo，同時降低進給量，兩者結合方能改變因石墨剝落而形成的孔洞缺陷。增加、改變加工工序，精加工后改為磨削，石墨剝落明顯減少甚至消失，可以改變石墨剝落程度，降低孔洞缺陷的形成。